石油化工行業工藝管線伴熱采用的方法有哪些？

    在一些石油化工行業為了滿足工藝的需要，需要對工藝管線進行伴熱，以往伴熱多采用傳統的蒸汽伴熱，隨著科技的發展和技術的進步，已經逐漸開始淘汰這種落后的伴熱方式，目前用于石油化工伴熱的方式有：管內伴熱，管外伴熱，夾管伴熱，電伴熱帶伴熱，MI加熱電纜伴熱等。
    管內伴熱就是內伴熱管置于工藝管道內，伴熱管介質揮發的熱能全部用于彌補工藝管道的熱能損失，管內伴熱特點有傳熱快速，熱能利用率高，但是管內伴熱不適合輸送腐蝕性和熱敏介質管道伴熱。
管外伴熱就是伴熱管安裝在工藝管外部，伴熱管散發的熱量一部分用于彌補工藝管道熱能的損失，維持工藝管道所需溫度，另一部分則會通過保溫層揮發到空氣中，當工藝管道伴熱要求較高時，可采用多管道伴熱或者或采用傳熱系數大的導熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續式的熱結合，這樣的直接傳熱優于一般靠對流與輻射的傳熱。
    夾管伴熱就是通常所指的管套管伴熱，管套管伴熱方式有多種，有蒸汽夾套管伴熱，還有水夾管伴熱等，在理論上只要伴熱介質溫度與內管介質的溫度相同，或略高一些，就能維持內管介質的溫度，這時蒸汽耗量只需滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。
    電伴熱帶伴熱就是將電伴熱帶直接鋪裝在工藝管道外面，之后在電伴熱帶外面加設一層保溫棉，電伴熱帶伴熱的特點在于安裝簡單，操作方便，經濟節能，對于低溫伴熱效果良好。
    MI加熱電纜伴熱，MI加熱電纜多用于電廠，化工廠等重工業區對伴熱溫度要求較高的管線。MI加熱電纜的特點是能適應環境復雜的伴熱場所，在滿足伴熱要求的同時，在經濟投入上相對合理。